課題

1. 人手が不足しており、増減する生産に柔軟に対応することができない。
2. 多品種少量生産なので、自動化によって得られるメリットが出にくい。

お客様がムラテックの設備導入に至った具体的な背景

「生産数が少ないですが、設備を自動化してもっと売上げをあげたいです。」

お客様よりいただいたご要望は、「生産数は多くないものの、多種ある製品を1つの機械で簡単な段取り替えで生産したい」でした。
お客様は、手動旋盤を用いて、必要な生産数に応じで手付で加工しており、人手不足の中、段替えの度に作業者はボルトを緩めて交換を行う必要がありました。
そのため、今回新たな設備の購入における目的は、売り上げを上げることだけでなく、作業者のモチベーションを上げることも目的の1つでした。

処方箋

ご提案内容：『機械の複合化』『ガントリーローダの省段取り化』『周辺装置の省段取り化』

1．機械の複合化

『2軸型CNCターニングセンタMT200』によって、加工工程を集約し、同時に、
より多くの複雑な加工形状への対応を可能としました。

◆『2軸型CNCターニングセンタMT200』の特徴

人間工学に基づき、接近性に配慮して設計しており、作業者の負担にならない距離感、高さを考慮した主軸の配置になっています。
クイックチェンジ式主軸チャックは、フットスイッチを用いて段替えを行うことにより、主軸チャック交換時間を大幅に削減しました。

2.ガントリーローダの省段取り化

『クイックチェンジローダヘッド』によって、ワンタッチでローダヘッドを交換する事で段替えを簡素化して多品種のワークに対応しました。

◆『クイックチェンジローダヘッド』の特徴

ガントリーローダは、”自動化の要”であり、従来の方法だと3つの爪のボルトを緩め、それぞれ付け外しを行う必要がありました。
ワンタッチプランジャ式で各爪をワンタッチで交換できるようにしたが、更にその先にローダヘッド毎、ワンタッチする事でローダチャック交換時間を大幅に削減しました。

3.ストッカーの省段取り化

『遊星ギヤ式段積みストッカ』によって、段替えを簡素化して多品種ワークに対応しました。

◆『遊星ギヤ式段積みストッカ』の特徴

多品種を流動するにあたって複雑なシステムにならないように、シンプルで安価なストッカで運用できる段積みストッカを生み出しました。
従来は1本毎に緩め調整を行いますが、遊星ギヤを用いることでレンチ1本で3本のポールが連動して駆動する仕組みを考案しました。
それにより段積みストッカの交換作業時間を大幅に削減しました。