お客様の課題

「より生産性が高い生産ラインを導入することで、自社の競争力を上げたい。」

⚡お客様が抱えておられる課題のポイント⚡

①現状は、旋盤２台、マシニングセンター１台を作業者がかけもちしている状態。
そのため、作業効率が悪く、稼働率も思うように上がらず、競争力が無いと危機感を抱えている。
②対象ワークが異形で、複数工程を要するため、既述の複数の機械で加工している。
しかし、この生産方法ではタイムバランスが悪く、場所も取る。
競争力を上げるために自動化したいが、異形ワークのため自動化の最適な方法が分からない。

ムラテックからのご提案

💡実現できる事💡

Muratecのフレキシブルなガントリーローダを採用し、現状の生産ラインをコンパクトに工程集約！
人の介在を極力減らし、生産性の高いラインを構築！

📝ご提案内容
・まず、現状の「旋盤２台、マシニングセンター１台」での加工工程の見直しを開始。
加工に関しては、ワンチャッキングで４方向の加工を実現できるインデックスチャックを採用し
１台に工程集約する案を提案しました。
また、工程を集約することで、１軸あたりのサイクルタイムは長くなりますが、
２軸旋盤で2軸同一加工をさせることで、ラインタクトを可能な限り短縮しました。
・異形ワークの自動生産においては、通常は、ローダによるワークハンドリングが困難ですが、
弊社の「２方爪ローダ」で、スムーズなハンドリングを実現しました。

・更に、安定稼働を実現するため、高圧クーラントポンプを採用し、
無人稼働の最大の阻害要因の１つである「切粉処理」への対策も実施しました。

導入後の成果

✨生産性向上

・ローダを使用した生産体制に移行することで、従来の手扱いラインと比較し、安定した稼働が可能となりました。
作業者によるミスや、工程間でのワークの掴み替えによるばらつきが解消され、結果として生産性は大幅に向上しました。

・お客様は、現状の3台の加工機をロボットで繋ぐ構想もお持ちでしたが、
弊社システムを採用することで、フロアスペースを約５０％もコンパクトにできました。
その結果、単位面積あたりの生産性をが大幅に向上しました。