お客様の課題

「素材形状によって加工機を変える必要があり、複雑なオペレーションとなっている」

⚡お客様が抱えておられる課題のポイント⚡

1．65㎜以下のワークはバーマシン、65㎜以上のワークは切断材から単軸旋盤2台で加工をしており、オペレーターが複数必要。
2．生産ラインの省人化を進めたいが、自動化へのハードルが高く、思うようにすすまない。

ムラテックからのご提案

💡実現できる事💡
複合加工機 × ガントリーローダ × バーフィーダー × ストッカー で、機械台数の削減と自動化を実現！

お客様が抱えておられる課題を解決するためにご提案した内容は以下の通りです。

📝ご提案内容
1．複合加工機1台で、バー材と切断材の両素材の加工を実現！
　MT200の左側にバー材用のバーフィーダーを設置し、右側には切断材用のストッカーを設置しました。
　その結果、1台の機械でバー材と切断材の両素材が加工できるようになりました。、
　また3タレット仕様をご提案することで、最大54本の切削ツールの搭載が可能となりました。

2．ガントリーローダを機械に搭載することで、簡単に自動化を実現！
🔵バー材加工のサイクル
　バーフィーダー⇒左軸(OP10)⇒右軸(ＯP20)⇒ガントリーローダで完成品ピックアップ⇒ストッカー

🔵切断材加工のサイクル
　ストッカー⇒左軸(OP10)⇒右軸(ＯP20)⇒ガントリーローダで完成品ピックアップ⇒ストッカー(戻し)
　素材の搬入と完成品の払出しを自動化することができました。　

導入後の成果

✨生産性向上

• 機械台数を削減でき、投資コストと省スペースが実現できました。
• 自動化することで、ラインの人的工数が大幅に削減できました。
• バー材の残材をガントリーローダでストッカーへ払出しすることで、素材を無駄なく使えるようになりました。
• バー材は完成品をガントリーローダで払い出すことで品質が向上、切断材はガントリーローダによる自動化でお昼休みや終業後の機械稼働によって、生産数が向上しました。