お客様の課題

「これまで単体手動機で加工していた多品種のワークをまとめて自動化し、生産効率を上げたい。」

⚡お客様が抱えておられる課題のポイント⚡

①対象ワークの形状／サイズ／生産量が異なり、段替え時間が多く、生産性の高い自動化が困難と思われる。

②多品種の量産に対応すべく、複数台設備の導入を検討しているが、工場スペースに限りがある。

ムラテックからのご提案

💡実現できること💡

Muratecの省段取り実績を多数採用し、多品種ワークの高効率自動化を実現！

📝ご提案内容

Muratecでは、主軸チャック、刃物台、加工ツール、ガントリーローダ、搬入出ストッカー、すべての段替えが必要な箇所に省段取りアイテムを提案し、大幅な段替え時間削減を実現しました。
1日平均3回の治具段取りが必要で、200分の段取り時間が想定されていました。
これに対して、省段取りアイテムを多数採用することで、200分から85分へ段取り時間を削減できました。

1日8時間稼働のお客様だったため、段替えのみの非稼働時間41％を17％に短縮したことになります。

省段取りアイテムの紹介

• 主軸チャック

　　クイックチェンジタイプのチャック爪を採用。

• 刃物台

　　多ステーション化を採用し、多品種ワーク対応のツールレイアウトを構築。

• 加工ツール

　　キャプトタイプの加工ツールを採用。

• ガントリーローダ

　　ロングストロークチャックと、クイックチェンジタイプのチャック爪を採用。

　　▶FLEX EZ LOADER LOPROSSのコラム記事はこちら　https://nijiku.jp/columns/621/

• 搬入出ストッカー

　　段替え簡略化タイプを採用。

導入後の成果

・高効率自動化が実現し、複数台導入が不要になったことで、本投資による工場スペースの使用面積を最小限に抑えることができた。
・自動化することで、安定生産に大きく寄与し、作業者毎の生産性バラツキを無くすことができた。

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